Canales de contacto directo con ingeniería de aplicación y tiempos de respuesta comprometidos para líneas de inspección activas.
Puede contactar a nuestro equipo de ingeniería de aplicación vía correo electrónico a info@gbeyeposters.com o llamando al (4042)44-3344 en horario laboral (lunes a viernes de 8:00 a 18:00 GMT-3). Para incidencias críticas en líneas de producción, disponemos de un canal prioritario por correo con respuesta garantizada en menos de 2 horas.
Para fallos que detengan una línea de ensamble, el tiempo de respuesta inicial es de 30 minutos y la resolución remota promedio es de 2 horas. Si se requiere intervención en planta, un ingeniero se desplaza al sitio en un máximo de 8 horas hábiles dentro del territorio nacional. Estos SLA aplican a contratos de mantenimiento activos.
Sí. Nuestro equipo accede de forma segura al sistema de inspección para recalibrar parámetros de segmentación, umbrales de detección o modelos de clasificación espectral. La sesión remota se agenda en el día hábil siguiente a la solicitud y tiene una duración típica de 45 minutos. No se realizan cambios sin autorización previa del responsable de calidad.
Hemos preparado una sección de preguntas frecuentes que cubre desde la conexión física de los sensores hasta la configuración de los protocolos de comunicación (EtherNet/IP, Profinet, Modbus TCP). Puede acceder a ella desde el enlace de FAQ en el pie de página de esta plataforma. Si su consulta no aparece allí, escríbanos y la agregamos.
Las revisiones preventivas se coordinan directamente con su ingeniero de cuenta. Incluyen verificación de calibración de cámaras, limpieza de ópticas, actualización de firmware y respaldo de configuraciones. La frecuencia recomendada es trimestral para líneas de alta velocidad. Contáctenos por correo o teléfono para programar la próxima visita.
Tres casos de aplicación directa de visión artificial e inspección óptica en entornos fabriles. Cada artículo describe un problema real, la solución implementada y los resultados obtenidos.
Detección de microfisuras de hasta 0.02 mm en piezas de aluminio fundido mediante cámaras de 500 fps y segmentación semántica. El sistema se integró al PLC de la línea para rechazar piezas defectuosas en menos de 200 ms, reduciendo falsos negativos en un 94%.
Leer caso automotrizMódulo de metrología láser que mide 12 variables dimensionales en perfiles de PVC y aluminio a 15 m/min. Precisión de ±0.005 mm en espesores de pared, con reportes de tendencia por lote para ajustar parámetros de extrusión en tiempo real.
Ver aplicación en extrusiónSensor hiperespectral NIR que identifica 7 tipos de polímeros en menos de 50 ms por pieza en una planta de reciclaje. Precisión del 98.7%, activación de sopladores neumáticos y reducción del 60% en costo de clasificación manual.
Explorar clasificación espectralElegí el nivel de integración que se adapte a tu línea de ensamble. Cada paquete incluye hardware, software y puesta en marcha.
Una cámara industrial de 200 fps con iluminación LED coaxial y software de medición de distancias y ángulos. Ideal para control de presencia y tolerancias simples en piezas de hasta 300 mm. Incluye calibración inicial y 8 horas de capacitación en planta.
Sistema con dos cámaras de 500 fps, óptica telecéntrica y algoritmos de segmentación semántica entrenados para fundición ferrosa y no ferrosa. Detecta microfisuras desde 0.01 mm y porosidad superficial. Incluye integración con PLC y rechazo automático.
Módulo con sensor de línea láser y software de regresión para medir hasta 12 variables dimensionales en perfiles extruidos o piezas mecanizadas. Precisión de ±0.005 mm. Incluye reportes de tendencia por lote y ajuste automático de parámetros de máquina.
Sensor hiperespectral NIR que identifica hasta 7 tipos de polímeros en menos de 50 ms por pieza. Ideal para reciclaje industrial o control de materiales entrantes. Incluye sopladores neumáticos, software de clasificación y puesta en marcha en cinta transportadora.